本工程设计处理(lǐ)能(néng)力：系统总处理(lǐ)能(néng)力500kg/炉。设备采用(yòng)江苏优瑞德环境科(kē)技有(yǒu)限公司成熟技术，并由江苏优瑞德环境科(kē)技有(yǒu)限公司设计、生产、安装、调试。

1 焚烧炉的设计优势

① 炉本體(tǐ)采用(yòng)两级焚烧多(duō)段补风采用(yòng)贫氧式将垃圾中的有(yǒu)机物(wù)分(fēn)解成可(kě)燃气體(tǐ)，把不完全焚烧过程转变為(wèi)气體(tǐ)完全燃烧过程,使固體(tǐ)颗粒物(wù)及贵金属排放量极少。

② 自动化程度高：炉温自动控制，根据工艺要求任意设定炉内温度，自动调节空气量和燃烧器燃烧状态，使物(wù)料燃烧燃烧温度易于掌握，尾气排放更干净；自动控制一次和二次燃烧室负压，使系统处于稳定的负压状态，减少压力波动对物(wù)料的冲击，并使燃烧效率更高；自动控制系统燃烧的氧含量，使烟气燃烧更充分(fēn)，更节约燃料；

③ 自动程序控制工艺，易于操作管理(lǐ)。

④对废物(wù)外形大小(xiǎo)适应性广，特别是对大件废物(wù)更具有(yǒu)突出优势；完全分(fēn)离燃烧及采用(yòng)3T控制燃烧过程，抑制二恶英等有(yǒu)毒有(yǒu)害物(wù)體(tǐ)产生。

2 焚烧炉的技术优势

① 由于焚烧过程中采取优良的温度控制，故能(néng)达到规定的烟气排放标准。

②在高温燃烧室（燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次有(yǒu)害气體(tǐ)污染。

③由于焚烧过程完整，残灰為(wèi)完全无污染物(wù)质。

④持久性有(yǒu)机污染物(wù)去除率达到99.99%，故大大降低了后续处理(lǐ)成本。

⑤各种成分(fēn)不同的废弃物(wù)可(kě)同时进行稳定的焚烧过程。

⑥安全分(fēn)离的燃烧方式，抑制二恶英等有(yǒu)毒物(wù)质的产生。

⑦废弃物(wù)不需分(fēn)拣，分(fēn)次投入，提高了作业效率，保证了工作环境的安全性。

3 焚烧炉组成及说明

焚烧站系统由进料系统、出灰系统、焚烧系统、尾气处理(lǐ)系统、電(diàn)气控制系统等主要系统及空气供给系统、供水系统、供油系统等辅助系统组成（系统工艺流程图如下）。

3.2 焚烧进料系统

工作顺序為(wèi)：将炉本體(tǐ)炉门打开到开启位置后，通过人工将托盘装入炉本體(tǐ)，待装完后，关闭炉本體(tǐ)炉门，投料过程完毕。

3.3 焚烧系统

焚烧系统由炉本體(tǐ)、喷燃炉、二燃室、助燃系统等部分(fēn)组成。

焚烧流程如下：炉本體(tǐ)内的废料经燃烧器加热缺氧焚烧后，产生可(kě)燃性气體(tǐ)燃烧分(fēn)解， 燃烧分(fēn)解产生的气體(tǐ)被导入二燃室再次高温燃烧。喷燃炉、二燃室内设置有(yǒu)不同角度的补氧空气进口及足够的容积，使可(kě)燃性气體(tǐ)旋转燃烧，并保证烟气停留时间，燃烧炉中心温度达1100℃ ，烟气滞留时间不低于2 秒(miǎo)。

3.4 尾气处理(lǐ)系统

尾气处理(lǐ)系统完成烟气的冷却、脱酸、除尘后再经烟囱排放。

尾气处理(lǐ)系统由G-L换热器、半干式吸收塔、干式反应装置、布袋除尘装置、喷淋洗涤塔、雾水分(fēn)离器、引风机、烟囱等组成。

烟气净化流程如下：烟气由二燃室进入G-L换热器进行一次冷却，然后再进入半干式吸收塔,用(yòng)碱液雾化急冷、中和，使烟气在500℃ ～200℃的温度區(qū)间1 秒(miǎo)内急冷，可(kě)有(yǒu)效防止二恶英的再生成，并使烟气经过脱酸，去处酸性物(wù)质，经两次冷却后的烟气进入管道。基本化學(xué)反应式如下：

2NaOH+SO₂       Na₂SO₄+H₂O

 NaOH+HCl       NaCl+ H₂O

经脱酸后的烟气再进入干式反应装置、布袋除尘器去除粉尘，经二次洗涤处理(lǐ)后通过雾水分(fēn)离器到引风机经烟囱排入大气,整个尾气处理(lǐ)流程始终处于负压状态下运行。

3.5 電(diàn)气控制系统见本文(wén)第三章

3.6 辅助系统

3.6.1 燃烧空气系统

气化、燃烧所需空气由送风机将常温空气压入二燃室G-G换热器，加温到150℃左右输出，一部分(fēn)空气由送风机直接送入喷燃炉，另一部分(fēn)空气送入二燃室，二燃室补风量和氧含量分(fēn)析仪连锁，以控制二燃室的燃烧效率。

3.6.2 空气供给系统

空气供给主要有(yǒu)燃烧空气供给装置及压缩空气供给装置。

燃烧空气供给装置如前述。

压缩空气系统配置一台活塞式空压机，通过油水分(fēn)离器后，空压机把压缩空气一路送入布袋除尘器的脉冲装置用(yòng)于去除布袋上的积灰及供各种气动阀门使用(yòng)，另一路送入半干式急冷塔供碱液雾化使用(yòng)。本项目业主已建压缩空气系统，可(kě)提供压缩空气。

3.6.3 供水系统

供应系统由自来水通过软水器输出，用(yòng)于G-L换热器换热水箱补水、半干式喷淋用(yòng)水、喷淋塔的循环水的补送。

供水系统由：水泵、阀类零件、水位控制、压力仪表等组成。

喷淋塔循环水：喷淋洗涤出来的水通过过滤后由循环水泵再送入喷淋塔，过滤方式采用(yòng)不锈钢滤芯丝网过滤器，定期清理(lǐ)。循环泵采用(yòng)UHB-ZK型耐腐耐磨泵，酸碱类清液料浆均适用(yòng)。

3.6.4 供气系统

业主经减压至100Kpa以下的天燃气送入焚烧炉装置界區(qū)1米范围内，通过天燃气管路、阀组后进入燃烧器。

3.6.5 在線(xiàn)监测系统（由业主视环保要求自行采購(gòu)）。

4 焚烧炉耐火材料理(lǐ)化技术指标

4.1 炉本體(tǐ)耐火材料技术指标

4.2 二次室高温浇注料技术指标

CAS-F6高温耐腐蚀高温浇注料具有(yǒu)耐火度高，抗侵蚀性好，强度高，抗剥落性好等特点，广泛适用(yòng)于焚烧含酸、碱等腐蚀性气體(tǐ)、液體(tǐ)的焚烧炉。

主要理(lǐ)化指标：

體(tǐ)积密度g/m3             110℃×24h     ≥2.4

常温耐压/抗折强度MPa     110℃×24h     ≥60/8

                       1100℃×3h      ≥90/10

烧后線(xiàn)变化%             1100℃×3h      ≤-0.2

较高使用(yòng)温度℃                         1300

化學(xué)成分(fēn)%                Al2O3%         ≥65

凝固特性                              水硬性

包装                                  50公斤/袋

施工方式                               浇注

售后服務(wù):
為(wèi)了确保本工程的顺利完工及正常运转，保证用(yòng)户的一切正当权益。本公司对所标货物(wù)的制造质量和售后服務(wù)做出以下承诺：
5.1 保证長(cháng)期运行
1．本公司设计制造的设备其原材料及外購(gòu)件将严格按照标准向合格的供应厂商(shāng)选購(gòu)，在生产过程中严格按照ISO9001质量保证體(tǐ)系实施，确保产品的质量达到工艺指标的要求。
2．本公司设计制造的设备在生产、安装、调试过程中，随时接受相关单位及其委托人员来我公司检查、指导、验收，我公司将积极做好配合工作，以确保产品的各项性能(néng)指标均符合客户的購(gòu)买要求。
3．本公司所提供产品的质量保证期為(wèi)12个月，从调试验收结束之日起开始。在质保期内，由于我公司的原因而造成的故障和损坏，将由我公司负责免费修理(lǐ)，并实行终身维修。
4．本公司将负责对买方指派人员实施免费培训和上岗指导，并协助环保检测。
5．本公司将负责在设备保质期后以优惠价格提供部件及服務(wù)。
6．本公司承诺在接到用(yòng)户反馈的质量问题信息后，维修服務(wù)人员于48小(xiǎo)时内启程前往现场对设备进行维修，确保设备的正常运行。
7．我公司对产品都建立售后服務(wù)档案，并对设备运行情况定时跟踪了解，完全解除購(gòu)买方的后顾之忧。

技术服務(wù):
1．在土建施工、设备安装、调试、性能(néng)考核及验收期间,供方派遣技术熟练的、称职的行家或技术人员现场技术指导，解释所有(yǒu)的技术资料，并解决现场发生的一切问题。
2．在系统考核验收后，供方对运行中系统或/和设备出现的买需方难以解决的问题提供必要的售后服務(wù)，包括出现的设备质量、系统操作、技术改造、设备更新(xīn)等问题

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