热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要區(qū)别在于热量回收方式的不同。三种方法都可(kě)以和催化法结合起来以降低反应温度。
     热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气體(tǐ)焚烧炉。它由助燃剂、混合區(qū)和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作為(wèi)辅助燃料, 燃烧产生的热在混合區(qū)对 VOC 废气进行预热,燃烧室為(wèi)预热后的废气提供足够大的空间和足够長(cháng)的时间以完成后期的氧化反应。

     在供氧充足的前提条件下, 氧化反应的程度(影响后期的VOC 去处率)取决于“三T条件” : 反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的, 在一定范围内改善一个条件可(kě)使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一个较大缺点是辅助燃料价格太高, 致使装置的操作费用(yòng)很(hěn)高。

     间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器, 热交换器把从燃烧室排出的高温气體(tǐ)所带的热量传递给氧化装置进口处的低温气體(tǐ), 预热后发生氧化反应。由于目前的间壁式热交换器较高可(kě)获得85%的热回收率,所以极大地降低了辅助燃料的消耗。

     间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在 800℃—1000℃, 所以间壁式热交换器必须由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间壁式热交换器的造价很(hěn)高, 这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易除掉, 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。
     蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下简称RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOC 废气,再进行氧化反应。

     随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能(néng)达到95%以上, 而且占用(yòng)空间越来越小(xiǎo)。这样辅助燃料的消耗很(hěn)少(甚至不用(yòng)辅助燃料,且当 VOC 的浓度达到一定值以上时, 还可(kě)从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用(yòng)陶瓷填料, 所以可(kě)处理(lǐ)腐蚀性或含有(yǒu)颗粒物(wù)的 VOC 废气。

     RTO装置又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)阀门切换式和旋转式

     阀门切换式RTO是较常见的一种 RTO。其由两个或多(duō)个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。
     两床式RTO主體(tǐ)结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。
     近年来, 國(guó)外又(yòu)研制开发出旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分(fēn)成几瓣独立區(qū)域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转, 就可(kě)改变陶瓷蓄热床不同區(qū)域的气流方向, 从而连续地预热 VOC 废气, 在燃烧室氧化燃烧后就可(kě)去除 VOC。
     相对于阀门切换式RTO,旋转式RTO由于只有(yǒu)一个活动部件(旋转式转向器) , 所以运行更可(kě)靠, 维护费用(yòng)更低, 但缺点是旋转式转向器不易密封,泄露量大, 影响VOC的净化率。
RTO设备的特点
     产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理(lǐ)的结合；净化效率高，旋转RTO可(kě)达到99%以上；
     对余热进行综合利用(yòng)，产生经济效益；优化设计的结构、通风系统，确保较好的处理(lǐ)效果和使用(yòng)體(tǐ)验充分(fēn)考虑系统的安全与防护，為(wèi)客户提供安全可(kě)靠的后抽离设备与技术。
     近几年来，rto焚烧炉供需关系已经不仅仅是企业之间实體(tǐ)产品的供需关系了，包装服務(wù)的供给与需求关系，rto焚烧炉企业间企业内部产品的研发和生产之间的供需关系。